市場上厭氧反應(yīng)器的類型有很多，如EGSB、UASB、外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)等，由于環(huán)保公司在建造厭氧反應(yīng)器時(shí)非常注意保密，使得一些運(yùn)行了好多年的站長，也不知道厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，感覺特別神秘，出現(xiàn)異常問題時(shí)，也不知如何應(yīng)對(duì)。

今天，我們就以最先進(jìn)的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器為例，給大家介紹一下厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1.內(nèi)部結(jié)構(gòu)

2. 運(yùn)行流程

污水通過進(jìn)水（1）進(jìn)入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入第一個(gè)反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級(jí)三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過上升管（5）達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進(jìn)入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。

第一級(jí)反應(yīng)區(qū)的出水向上進(jìn)入深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級(jí)三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰流出進(jìn)入后續(xù)工藝單元。

3. 工藝過程

按照反應(yīng)器降解COD的原理，可分為四個(gè)工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應(yīng)室。

(1)  進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)

進(jìn)入反應(yīng)器的廢水與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水、反應(yīng)器底部的污泥有效地混合，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行了充分的稀釋和均質(zhì)，可以大幅提高反應(yīng)器的抗沖擊能力。

為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設(shè)計(jì)的罩子形狀，這種特殊設(shè)計(jì)還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結(jié)。

(2)  流化床反應(yīng)室

廢水和顆粒污泥在進(jìn)水與循環(huán)水的共同推動(dòng)下，迅速進(jìn)入流化床反應(yīng)室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強(qiáng)烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率，提高降解速度，使得厭氧反應(yīng)器具有較高的處理能力。

(3)  內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)

在流化床反應(yīng)室和深度凈化反應(yīng)室中，厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器收集后進(jìn)入上升管，同時(shí)，氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升，在反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離，剩余的泥水混合物經(jīng)過下降管向下流入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。

氣提的動(dòng)力來自于上升管和下降管中氣體含量的巨大差距，因此，這個(gè)泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動(dòng)力。

(4) 深度凈化室

廢水經(jīng)過流化床反應(yīng)室后進(jìn)入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進(jìn)一步降解，相當(dāng)于增加了一個(gè)強(qiáng)化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完全的去除。

厭氧反應(yīng)器作為污水處理的主要工藝單元，承擔(dān)了整個(gè)污水站的大部分負(fù)荷。今天我們給大家簡單介紹了厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，希望對(duì)您的日常運(yùn)行管理和維護(hù)方面有所幫助。如果您在厭氧運(yùn)行和維護(hù)改造方面有任何問題，也可和我們聯(lián)系。